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產品詳情
  • 產品名稱:氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)

  • 產品型號:2000
  • 產品廠商:天天自動
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簡單介紹:
氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng),輸送儲存,儲存破拱
詳情介紹:

氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng),儲存破拱系統(tǒng),輸送儲存

氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)是一種用于粉體制備、輸送和儲存的綜合性系統(tǒng),以下是對其詳細介紹: ### 氣流磨粉部分 1. **工作原理** - **氣流磨是利用高速氣流(300 - 500m/s)或熱蒸汽(300 - 400℃)的能量使物料顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎的設備。**物料通過進料裝置進入氣流磨的粉碎腔,在高速氣流的作用下,顆粒獲得極高的速度并相互沖擊,實現(xiàn)粉碎。例如,對于一些硬度較高的化工原料,如剛玉粉,氣流磨可以將其粉碎到所需的粒度。 - **氣流磨中的氣流可以通過不同的方式產生,常見的有扁平式氣流磨中的超音速噴嘴噴射氣流,以及流化床式氣流磨中通過底部氣流分布板產生的氣流。這些氣流使物料在粉碎腔內呈現(xiàn)流化狀態(tài),有利于粉碎的均勻性。** 2. **設備特點** - **產品粒度細且均勻**:由于是通過顆粒之間的相互碰撞粉碎,氣流磨能夠生產出粒度分布較窄的細粉。例如,對于一些用于電子材料的粉體,如鈦酸鋇粉體,氣流磨可將其粉碎到亞微米級甚至納米級,且粒度均勻性好,滿足高精度電子產品的生產要求。 - **污染少**:氣流磨在粉碎過程中,物料與物料之間碰撞粉碎,設備內部沒有運動部件與物料直接接觸(除進料和出料部分),減少了雜質混入的可能性,保證了產品的純度。對于一些對純度要求極高的醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉體加工尤為重要。 - **可低溫粉碎**:對于一些熱敏性物料,如某些生物制品粉體或低溫下易脆化的塑料粉體,氣流磨可在低溫或常溫下進行粉碎,避免了因高溫導致的物料變質問題。 ### 輸送部分 1. **工作原理** - **氣力輸送是氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)中常用的輸送方式。其原理是利用氣體的動能使粉體在管道中形成懸浮狀態(tài)并隨氣流移動。**根據輸送壓力的不同,可分為正壓輸送和負壓輸送。正壓輸送是通過壓縮機向管道內注入壓縮空氣,使粉體在正壓環(huán)境下被推送;負壓輸送則是在管道末端形成負壓,將粉體吸入管道并輸送。例如,在一些大型化工企業(yè)中,正壓氣力輸送可將氣流磨生產的粉體輸送到較遠的儲存?zhèn)}庫。 - **輸送管道的設計對輸送效率和穩(wěn)定性有重要影響。管道的直徑、彎曲半徑、內壁粗糙度等因素都需要根據粉體的性質和輸送量來確定。**一般來說,對于流動性好、粒度小的粉體,可以使用較小直徑的管道,但對于容易團聚或粒度較大的粉體,則需要適當增大管道直徑,并盡量減少管道彎曲。 2. **輸送優(yōu)勢** - **輸送效率高**:氣力輸送可以實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的輸送,輸送速度快,能夠在短時間內將大量粉體輸送到指定地點。對于大規(guī)模的工業(yè)生產,這種高效的輸送方式可以保證生產的連續(xù)性。 - **靈活性高**:氣力輸送管道可以根據工廠布局靈活設計,可以在復雜的建筑物和設備之間鋪設,實現(xiàn)粉體的定向輸送,而且可以方便地改變輸送路線,適應不同的生產流程變化。 - **封閉性好**:整個輸送過程在密封的管道內進行,減少了粉體的泄漏和揚塵,有利于保護環(huán)境和操作人員的健康,同時也避免了粉體受到外界污染。 ### 儲存部分 1. **料倉設計** - **儲存粉體的料倉一般采用錐形底部或特殊的流化底部設計。錐形底部有利于粉體在重力作用下向出料口匯集,而流化底部則是通過通入少量氣體使粉體保持流化狀態(tài),防止粉體在底部壓實和起拱。**料倉的材質根據粉體的性質選擇,如對于腐蝕性粉體,可采用不銹鋼或內襯防腐材料的料倉;對于易燃易爆粉體,則需要采用防靜電、防爆的特殊材料。 - **料倉的容量需要根據生產規(guī)模和粉體的消耗速度來確定。在設計大型料倉時,要考慮到粉體的堆積密度、安息角等因素,合理確定料倉的高度和直徑,以確保料倉的穩(wěn)定性和粉體的順利儲存。 2. **料位監(jiān)測** - **料倉內通常配備料位監(jiān)測裝置,如雷達料位計、超聲波料位計或電容式料位計等。這些裝置可以實時監(jiān)測料倉內粉體的高度,當料位達到設定的上限或下限時,向控制系統(tǒng)發(fā)出信號。**例如,當料位達到上限時,可停止進料;當料位達到下限時,可啟動進料或提示補充粉體,保證生產過程中粉體的穩(wěn)定供應。 ### 破拱部分 1. **破拱原理** - **當粉體在料倉內堆積時間較長或受到壓力時,容易形成拱形結構,阻礙粉體的正常出料。破拱措施主要是破壞這種拱形結構,恢復粉體的流動性。**常見的破拱方法包括機械振動、空氣炮和流化裝置等。 - **機械振動是通過安裝在料倉壁上的振動器產生振動,使料倉內的粉體松動??諝馀趧t是利用壓縮空氣的突然釋放,產生強大的沖擊力,打破粉體的拱形。流化裝置是在料倉底部通入氣體,使粉體呈流化狀態(tài),防止起拱。 2. **破拱效果保障** - **根據粉體的特性和料倉的結構,合理選擇和配置破拱設備。例如,對于粘性較大的粉體,可能需要多種破拱方法結合使用,如同時使用振動器和空氣炮,并配合流化裝置,以確保良好的破拱效果。**同時,破拱設備的參數(如振動頻率、空氣炮的壓力和噴氣時間、流化氣體的流量等)需要根據實際情況進行優(yōu)化調整。 整個氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)相互配合,實現(xiàn)了從粉體制備、輸送到儲存過程中的高效、穩(wěn)定和**操作,廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、電子等眾多粉體加工行業(yè)。

### 氣流磨粉部分 1. **工作原理** - **氣流磨是利用高速氣流(300 - 500m/s)或熱蒸汽(300 - 400℃)的能量使物料顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎的設備。**物料通過進料裝置進入氣流磨的粉碎腔,在高速氣流的作用下,顆粒獲得極高的速度并相互沖擊,實現(xiàn)粉碎。例如,對于一些硬度較高的化工原料,如剛玉粉,氣流磨可以將其粉碎到所需的粒度。 - **氣流磨中的氣流可以通過不同的方式產生,常見的有扁平式氣流磨中的超音速噴嘴噴射氣流,以及流化床式氣流磨中通過底部氣流分布板產生的氣流。這些氣流使物料在粉碎腔內呈現(xiàn)流化狀態(tài),有利于粉碎的均勻性。** 2. **設備特點** - **產品粒度細且均勻**:由于是通過顆粒之間的相互碰撞粉碎,氣流磨能夠生產出粒度分布較窄的細粉。例如,對于一些用于電子材料的粉體,如鈦酸鋇粉體,氣流磨可將其粉碎到亞微米級甚至納米級,且粒度均勻性好,滿足高精度電子產品的生產要求。 - **污染少**:氣流磨在粉碎過程中,物料與物料之間碰撞粉碎,設備內部沒有運動部件與物料直接接觸(除進料和出料部分),減少了雜質混入的可能性,保證了產品的純度。對于一些對純度要求極高的醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉體加工尤為重要。 - **可低溫粉碎**:對于一些熱敏性物料,如某些生物制品粉體或低溫下易脆化的塑料粉體,氣流磨可在低溫或常溫下進行粉碎,避免了因高溫導致的物料變質問題。 ### 輸送部分 1. **工作原理** - **氣力輸送是氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)中常用的輸送方式。其原理是利用氣體的動能使粉體在管道中形成懸浮狀態(tài)并隨氣流移動。**根據輸送壓力的不同,可分為正壓輸送和負壓輸送。正壓輸送是通過壓縮機向管道內注入壓縮空氣,使粉體在正壓環(huán)境下被推送;負壓輸送則是在管道末端形成負壓,將粉體吸入管道并輸送。例如,在一些大型化工企業(yè)中,正壓氣力輸送可將氣流磨生產的粉體輸送到較遠的儲存?zhèn)}庫。 - **輸送管道的設計對輸送效率和穩(wěn)定性有重要影響。管道的直徑、彎曲半徑、內壁粗糙度等因素都需要根據粉體的性質和輸送量來確定。**一般來說,對于流動性好、粒度小的粉體,可以使用較小直徑的管道,但對于容易團聚或粒度較大的粉體,則需要適當增大管道直徑,并盡量減少管道彎曲。 2. **輸送優(yōu)勢** - **輸送效率高**:氣力輸送可以實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的輸送,輸送速度快,能夠在短時間內將大量粉體輸送到指定地點。對于大規(guī)模的工業(yè)生產,這種高效的輸送方式可以保證生產的連續(xù)性。 - **靈活性高**:氣力輸送管道可以根據工廠布局靈活設計,可以在復雜的建筑物和設備之間鋪設,實現(xiàn)粉體的定向輸送,而且可以方便地改變輸送路線,適應不同的生產流程變化。 - **封閉性好**:整個輸送過程在密封的管道內進行,減少了粉體的泄漏和揚塵,有利于保護環(huán)境和操作人員的健康,同時也避免了粉體受到外界污染。 ### 儲存部分 1. **料倉設計** - **儲存粉體的料倉一般采用錐形底部或特殊的流化底部設計。錐形底部有利于粉體在重力作用下向出料口匯集,而流化底部則是通過通入少量氣體使粉體保持流化狀態(tài),防止粉體在底部壓實和起拱。**料倉的材質根據粉體的性質選擇,如對于腐蝕性粉體,可采用不銹鋼或內襯防腐材料的料倉;對于易燃易爆粉體,則需要采用防靜電、防爆的特殊材料。 - **料倉的容量需要根據生產規(guī)模和粉體的消耗速度來確定。在設計大型料倉時,要考慮到粉體的堆積密度、安息角等因素,合理確定料倉的高度和直徑,以確保料倉的穩(wěn)定性和粉體的順利儲存。 2. **料位監(jiān)測** - **料倉內通常配備料位監(jiān)測裝置,如雷達料位計、超聲波料位計或電容式料位計等。這些裝置可以實時監(jiān)測料倉內粉體的高度,當料位達到設定的上限或下限時,向控制系統(tǒng)發(fā)出信號。**例如,當料位達到上限時,可停止進料;當料位達到下限時,可啟動進料或提示補充粉體,保證生產過程中粉體的穩(wěn)定供應。 ### 破拱部分 1. **破拱原理** - **當粉體在料倉內堆積時間較長或受到壓力時,容易形成拱形結構,阻礙粉體的正常出料。破拱措施主要是破壞這種拱形結構,恢復粉體的流動性。**常見的破拱方法包括機械振動、空氣炮和流化裝置等。 - **機械振動是通過安裝在料倉壁上的振動器產生振動,使料倉內的粉體松動??諝馀趧t是利用壓縮空氣的突然釋放,產生強大的沖擊力,打破粉體的拱形。流化裝置是在料倉底部通入氣體,使粉體呈流化狀態(tài),防止起拱。 2. **破拱效果保障** - **根據粉體的特性和料倉的結構,合理選擇和配置破拱設備。例如,對于粘性較大的粉體,可能需要多種破拱方法結合使用,如同時使用振動器和空氣炮,并配合流化裝置,以確保良好的破拱效果。**同時,破拱設備的參數(如振動頻率、空氣炮的壓力和噴氣時間、流化氣體的流量等)需要根據實際情況進行優(yōu)化調整。 整個氣流磨粉輸送儲存破拱系統(tǒng)相互配合,實現(xiàn)了從粉體制備、輸送到儲存過程中的高效、穩(wěn)定和**操作,廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、電子等眾多粉體加工行業(yè)。

粵公網安備 44190002002288號

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