中央供料系統(tǒng)的內(nèi)置介紹

中央供料系統(tǒng)的內(nèi)置介紹核心特點(diǎn)是自動(dòng)化、精準(zhǔn)化、柔性化、可持續(xù)，通過(guò)技術(shù)集成解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的效率瓶頸、質(zhì)量波動(dòng)與資源浪費(fèi)問(wèn)題

一、核心控制模塊

1. 中央控制臺(tái)
   • 采用 PLC 可編程控制器（如西門子 S7-200 系列），搭配 10.4 英寸彩色人機(jī)界面觸控屏，支持中英文操作界面。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，顯示原料輸送、干燥、計(jì)量等參數(shù)，具備故障報(bào)警和歷史記錄功能。
   • 支持料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、主機(jī) A/B 交替切換及人工選料防錯(cuò)功能。
2. 控制系統(tǒng)
   • 通過(guò) RS485 通訊協(xié)議與變頻器、傳感器等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
     - 具備原料管制畫(huà)面，可監(jiān)控各注塑機(jī)原料使用情況、吸料狀態(tài)及主機(jī)異常。

二、輸送與過(guò)濾系統(tǒng)

1. 真空輸送網(wǎng)絡(luò)
   - 采用 "一機(jī)一管" 密封式回路設(shè)計(jì)，通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生真空負(fù)壓，將原料從儲(chǔ)料倉(cāng)輸送至注塑機(jī)。
   - 管道材質(zhì)多為不銹鋼或耐磨塑料管，布局優(yōu)化以減少?gòu)濐^和阻力，確保輸送穩(wěn)定無(wú)堵料。
2. 旋風(fēng)集塵器與高效過(guò)濾器
   • 集成空氣濾清與旋風(fēng)集塵功能，利用離心力高效分離粉塵，凈化后的空氣循環(huán)使用。
   • 可選配高壓儲(chǔ)氣罐自動(dòng)反吹清洗過(guò)濾器，支持在線清理粉塵。
3. 截風(fēng) / 截料閥組
   • 截風(fēng)閥控制氣流通斷，截料閥精準(zhǔn)控制原料流量，兩者聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換料和系統(tǒng)切換。

三、原料處理模塊

1. 干燥料斗與除濕機(jī)
   • 干燥料斗內(nèi)置加熱裝置和濕度控制系統(tǒng)，支持熱風(fēng)循環(huán)干燥，適用于尼龍、PC 等吸濕性原料。
   • 除濕機(jī)采用轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)，提供低露點(diǎn)干燥空氣，確保原料含水率達(dá)標(biāo)。
2. 選料架與微動(dòng)料斗
   • 選料架支持多原料切換，通過(guò)比例閥實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配比。
   • 微動(dòng)料斗配合電眼料位傳感器，自動(dòng)控制補(bǔ)料，避免原料溢出或短缺。

四、系統(tǒng)特色功能

1. 節(jié)能設(shè)計(jì)
   • 主機(jī)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，減少啟停損耗；模塊化設(shè)計(jì)減少單機(jī)設(shè)備數(shù)量，降低能耗。
2. 智能管理
   • 支持配方存儲(chǔ)和一鍵切換，適應(yīng)多品種生產(chǎn)需求；具備斷電記憶功能，恢復(fù)生產(chǎn)無(wú)需重新設(shè)置。
3. 環(huán)保優(yōu)化
   • 全封閉輸送減少粉塵污染，符合 10 萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室標(biāo)準(zhǔn)；集中回收系統(tǒng)降低原料浪費(fèi)。

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景