塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)

塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)。注塑廠，塑料加工

以下是關(guān)于塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)的詳細介紹： ### 工作原理 采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，干燥后再輸送到每臺注塑機中，采用“一臺機器一根管”的設(shè)計，保證空氣對原料進行輸送，防止原料回潮，每個輸送循環(huán)后會清理輸送管線，避免殘余粒料，同時在真空負壓作用下過濾原料中的粉塵。 ### 組成部分 1. **中央控制臺**：采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，操作簡單，可顯示各種設(shè)定、運轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能，還能監(jiān)控各成型機原料使用等異?，F(xiàn)象。 2. **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲氣罐自動清洗過濾器，集塵器裝截風閥，可在不停機下移動集塵器粉塵。 3. **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，提高原料純凈度，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量。 4. **風機**：為真空輸送提供動力，使原料能夠在管路系統(tǒng)中實現(xiàn)定向輸送。 5. **分支站**：由數(shù)個分支組合而成，同一個分支料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 6. **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，防止因水分超標影響產(chǎn)品質(zhì)量。 7. **除濕機**：配合干燥料斗，進一步降低原料中的水分含量，確保原料處于干燥狀態(tài)。 8. **選料架**：可根據(jù)生產(chǎn)需求，對不同種類、顏色的原料進行選擇和切換，滿足多品種產(chǎn)品生產(chǎn)需求。 9. **微動料斗**：用于**控制原料的供給量，實現(xiàn)微量、精準供料。 10. **電眼料斗**：通過光電感應裝置，實時監(jiān)測料斗內(nèi)原料的存量，當原料不足時及時發(fā)出信號，觸發(fā)上料動作。 11. **截風閥**：安裝在管路系統(tǒng)中，用于控制氣流的通斷，調(diào)節(jié)氣流方向和流量，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 12. **截料閥**：用于控制原料的輸送通斷，在需要停止供料或進行設(shè)備維護時，可切斷原料輸送路徑。 ### 特點 1. **高效**：可實現(xiàn)多種原料自動供給多臺注塑機使用，包括原料干燥、配色、粉碎回收料利用等，能實行高度自動化控制和監(jiān)測，滿足24小時不停機生產(chǎn)。 2. **節(jié)能**：操作簡易，減少大量勞動力成本，減少注塑機旁原料帶及輔助設(shè)備，提高空間利用率，減少單機設(shè)備，節(jié)省電能及維護費用。 3. **個性化**：能根據(jù)不同用戶、車間特點和原料使用要求，設(shè)計出*優(yōu)化方案。 4. **提升車間形象**：減少原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染，保持潔凈車間，獨特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理便捷，環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，降低噪音，可實現(xiàn)無人化自動化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理形象。 ### 優(yōu)勢 1. **提高生產(chǎn)效率**：實現(xiàn)24小時不間斷供料，確保生產(chǎn)連續(xù)性，原料切換快速精準，減少停機時間，生產(chǎn)效率可提升35%以上。 2. **降低人工成本**：通過PLC控制系統(tǒng)和自動化輸送管道，大幅減少人工干預，一臺中央供料系統(tǒng)可同時為多臺注塑機供料，人工成本可降低50%以上。 3. **減少原料浪費**：通過精準計量和均勻分配，避免因供料不均造成浪費，還支持水口料回收利用，進一步降低原料成本。 4. **提升產(chǎn)品質(zhì)量**：在真空負壓作用下，原料中的粉塵被過濾出來，且能保證加入注塑機中的原料性能一致，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 5. **節(jié)能環(huán)保**：采用密閉式輸送設(shè)計，避免原料粉塵外溢，改善車間環(huán)境，通過優(yōu)化輸送路徑和減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，能耗可降低40%。