中央供料系統(tǒng)安裝

注塑中央供料系統(tǒng)的安裝需遵循系統(tǒng)化流程，確保設(shè)備布局合理、連接可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。以下是基于工程實(shí)踐的安裝技術(shù)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化流程：

 ### **一、安裝前準(zhǔn)備** #### 1. **場(chǎng)地規(guī)劃與布局** - **空間要求**：主機(jī)房面積≥設(shè)備投影面積的2倍，預(yù)留1.5m以上檢修通道；管道架空高度≥3.5m（叉車通行區(qū)域≥4.5m）。 - **環(huán)境條件**：溫度10-40℃，濕度≤80%RH，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源（如變頻器距離傳感器＞5m）。 - **基礎(chǔ)設(shè)計(jì)**：設(shè)備底座采用C25混凝土基礎(chǔ)，平整度誤差≤2mm/m，預(yù)埋M16地腳螺栓（間距誤差±2mm）。

 #### 2. **設(shè)備與材料檢查** - **組件清點(diǎn)**：對(duì)照BOM清單核對(duì)主機(jī)、分支站、傳感器、閥門等數(shù)量，檢查傳感器證書（如CE、ATEX認(rèn)證）。 - **外觀檢測(cè)**：管道無(wú)銹蝕、變形，法蘭接口無(wú)劃痕；傳感器密封件無(wú)老化，螺紋接口無(wú)損傷。 - **性能測(cè)試**：對(duì)真空泵、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行（30分鐘），振動(dòng)值≤5mm/s（ISO 1940 G2.5級(jí)）。

 ### **

二、安裝流程與技術(shù)要求** #### 1. **機(jī)械安裝** - **主機(jī)固定**：采用膨脹螺栓將機(jī)柜固定于基礎(chǔ)，水平度用0.02mm/m精度水平儀校準(zhǔn)，前后左右傾斜≤0.5°。 - **分支站安裝**：按設(shè)計(jì)位置用L型支架固定，與注塑機(jī)進(jìn)料口垂直距離≤1.2m，高度偏差±10mm。 - **傳感器安裝**： - 壓力傳感器：安裝于管道直線段，與彎頭距離≥5倍管徑，加裝防震底座（固有頻率＞300Hz）。 - 料位傳感器：超聲波型需避開進(jìn)料口正上方，導(dǎo)波雷達(dá)型需保持探頭與容器壁距離≥0.3m。

 #### 2. **電氣連接** - **電纜選型**：信號(hào)電纜采用屏蔽雙絞線（如RVVP 2×1.0mm2），動(dòng)力電纜選用YJV 4×6mm2。 - **接地要求**：系統(tǒng)采用單點(diǎn)接地，接地電阻≤4Ω；傳感器屏蔽層兩端接地（長(zhǎng)距離傳輸時(shí)僅一端接地）。 - **抗干擾措施**：強(qiáng)弱電橋架間距≥300mm，信號(hào)電纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)，變頻器輸入端加裝電抗器。 

#### 3. **管道鋪設(shè)** - **材質(zhì)選擇**：主料管道用SUS304不銹鋼（壁厚≥3mm），色母粒管道用SUS316L（防腐蝕）。 - **坡度設(shè)計(jì)**：水平管道坡度≥3°，卸料口方向傾斜，*低點(diǎn)設(shè)排污閥（DN25）。 - **防靜電處理**：管道法蘭間跨接銅編織帶（截面積≥4mm2），整體接地電阻≤10Ω。

 ### **三、系統(tǒng)調(diào)試與測(cè)試** #### 1. **空載試運(yùn)行** - **單機(jī)測(cè)試**：依次啟動(dòng)真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、計(jì)量泵，運(yùn)行30分鐘，記錄電機(jī)電流（偏差≤±5%額定值）。 - **氣動(dòng)系統(tǒng)**：測(cè)試電磁閥響應(yīng)時(shí)間（≤50ms），壓力調(diào)節(jié)閥控制精度±0.02MPa。 - **傳感器校準(zhǔn)**：用標(biāo)準(zhǔn)儀表（如FLUKE 729）校準(zhǔn)壓力、溫度傳感器，誤差≤±0.3%FS。

 #### 2. **負(fù)載調(diào)試** - **階梯加載**：從20%逐步加載至100%額定流量，監(jiān)測(cè)各分支站壓力波動(dòng)（ΔP≤±0.1MPa）。 - **物料循環(huán)測(cè)試**：連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，記錄各環(huán)節(jié)物料殘留量（≤0.5kg/次循環(huán)）。 - **緊急停機(jī)測(cè)試**：觸發(fā)急停按鈕，系統(tǒng)應(yīng)在2秒內(nèi)切斷動(dòng)力源，管道余壓泄放時(shí)間≤15秒。

 #### 3. **智能監(jiān)控聯(lián)調(diào)** - **數(shù)據(jù)采集驗(yàn)證**：對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)儀表與上位機(jī)顯示值，溫度偏差≤±1℃，壓力偏差≤±0.2%FS。 - **報(bào)警功能測(cè)試**：模擬傳感器超量程、電機(jī)過(guò)載等故障，系統(tǒng)應(yīng)在3秒內(nèi)觸發(fā)聲光報(bào)警并記錄日志。 - **遠(yuǎn)程控制**：通過(guò)HMI或手機(jī)APP啟停設(shè)備，響應(yīng)延遲≤1秒，狀態(tài)反饋準(zhǔn)確率100%。

 ### **四、安裝注意事項(xiàng)** 1. **密封與清潔** - 管道法蘭采用金屬纏繞墊（壓力＞1.6MPa時(shí)用凹凸面法蘭），安裝前用酒精清潔內(nèi)壁，殘留異物直徑≤0.5mm。 2. ****防護(hù)** - 旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩（防護(hù)等級(jí)IP54），高壓管道標(biāo)識(shí)清晰，**閥起跳壓力設(shè)定為工作壓力的1.1倍。 3. **防錯(cuò)設(shè)計(jì)** - 不同物料管道用顏色，區(qū)分（如主料藍(lán)色、色母粒紅色），分支站編號(hào)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)關(guān)系標(biāo)識(shí)于控制柜面板。

 ### **五、典型安裝問(wèn)題處理** | 問(wèn)題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 | |-------------------|-------------------------|---------------------------| | 傳感器信號(hào)漂移 | 未正確接地/振動(dòng)干擾 | 檢查接地電阻，加裝隔振裝置| | 管道堵塞 | 坡度不足/物料濕度超標(biāo) | 調(diào)整坡度至5°，加裝干燥機(jī) | | 計(jì)量泵流量偏差大 | 齒輪磨損/變頻器參數(shù)錯(cuò)誤 | 更換齒輪，重新整定PID參數(shù)| | 分支站供料不均 | 管道阻力差異/閥門開度不一致 | 平衡管道長(zhǎng)度，校準(zhǔn)閥門開度| 

### **六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)** 1. **性能指標(biāo)** - 供料響應(yīng)時(shí)間≤8秒，壓力波動(dòng)系數(shù)＜5%，能耗≤0.15kW·h/kg（與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比節(jié)能30%）。 2. **文檔交付** - 提供三維布局圖、電氣接線圖、傳感器校準(zhǔn)報(bào)告、測(cè)試記錄（含空載/負(fù)載曲線）。 通過(guò)嚴(yán)格遵循上述安裝規(guī)范，可實(shí)現(xiàn)**系統(tǒng)安裝周期縮短20%、調(diào)試故障率降低60%、運(yùn)行能耗優(yōu)化15%**，為注塑生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的物料供應(yīng)保障。