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注塑機自動供料系統(tǒng)
日期：2025-03-20 14:23
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摘要：摘要注塑機自動供料系統(tǒng)控制屬于注塑機領域?，F有的注塑機易延誤生產。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器
以下是關于注塑機自動供料系統(tǒng)的詳細介紹：
- **工作原理**
- **真空傳送**：采用真空傳送方式，通過風機產生真空負壓，將塑料原料從儲料罐經過集中的管路系統(tǒng)輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，干燥后的原料再被輸送到每臺注塑機中。
- **“一機一管”設計**：采用“一臺機器一根管”的設計，保證系統(tǒng)中的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮，同時每個輸送循環(huán)后會清理輸送管線，確保管路內無殘余粒料，保證加入注塑機中原料的性能一致。
- **組成部分**
- **中央控制臺**：系統(tǒng)的核心控制部件，采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，操作簡單易懂，可顯示各種設定、運轉及運轉狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯等功能，還能監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）的各種異?，F象。
- **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲氣罐實現自動清洗過濾器，集塵器裝截風閥，可在不停機的情況下移動集塵器粉塵。
- **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中可能產生的雜質以及空氣中的灰塵等，保證進入注塑機的原料的純凈度，提高成型產品的質量。
- **風機**：為整個系統(tǒng)提供動力，產生真空負壓，使原料能夠通過集中的管路系統(tǒng)進行輸送。
- **分支站（分岐站）**：由數個分支組合而成，同一個分岐料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，方便換料。
- **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，保證原料的干燥度，防止因原料潮濕影響產品質量，部分系統(tǒng)還會配備除濕機，進一步增強除濕效果。
- **選料架、微動料斗、電眼料斗**：選料架用于放置不同種類的原料，方便選擇和切換；微動料斗和電眼料斗用于控制原料的供給量，確保配料的準確性。
- **截風閥、截料閥**：截風閥用于控制空氣的流通，截料閥用于控制原料的輸送，可根據生產需要及時切斷或開啟。
- **優(yōu)勢**
- **高效**：可實現多種原料自動供給多臺注塑加工設備使用，涵蓋原料的干燥處理、配色處理、按比例的粉碎回收料利用等，能實行高度的自動化控制、監(jiān)測等，滿足24小時不停機的生產需要。
- **節(jié)能**：操作簡易，只需少數人員即可控制整個注塑工廠的供料需求，減少大量勞動力成本，同時減少了注塑機旁邊的原料帶及相應輔助設備，提高空間利用率，節(jié)省電能及維護費用。
- **個性化**：可根據不同用戶、車間特點、原料使用要求等，設計出*，優(yōu)化的方案。
- **提升工廠形象**：能將原料及粉塵對注塑生產的污染減至*低程度，保持潔凈的生產車間，其獨特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果好，可實現無人化的自動化生產車間，樹立現代化工廠管理的形象。
- **精，確計量**：系統(tǒng)配備精，確的計量裝置，能夠準確控制原料的投放量，確保每個產品的質量和一致性，減少因供料不均造成的原料浪費。
- **提升**性**：減少了人工操作的風險，降低了工傷事故的發(fā)生概率，提升了生產環(huán)境的**性。
- **應用場景**
- **大型注塑車間**：能夠同時為數十臺甚至上百臺注塑機供料，顯著提高生產效率，降低運營成本。
- **多品種、小批量生產**：對于需要頻繁切換原料的生產線，支持快速換料，減少停機時間，滿足多品種、小批量的生產需求。
- **高，精度產品生產**：在高精度產品（如汽車零部件、電子元件）的生產中，能夠確保原料的均勻性和穩(wěn)定性，提升產品良率。
- **環(huán)保要求高的行業(yè)**：在食品包裝、醫(yī)療制品等對車間環(huán)境要求高的行業(yè)中，其密閉式設計和粉塵控制功能能夠滿足嚴格的環(huán)保標準。 。
